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塑料托盘热板自动焊接机

发布时间:2019-10-19
浏览:23
公司基本资料信息
单价:28.00元/台
供货总量:99999 台
所在地:江苏 无锡市
起订量:1 台
发货期限:自买家付款之日起 30 天内发货
有效期至:长期有效
询价
产品详细说明
 

一、设备简况

  塑料托盘热熔专用焊接设备,气压系统驱动。

1、设备名称:塑料托盘焊接机

 

2、设备型号:NC-YYRRJ-25KW 

 

3、焊接对象:塑胶制品

 

4、焊接介质:热量焊接,不需其他介质

 

5、设备能力: 每天3班  每班8小时、

6、焊接要求:

1)焊后保证塑料托盘不焊接面光滑、无焊接痕迹。

2)焊后变形不大于1MM/1米。

3)焊接强度:超过本体80%以上

7、焊接时间:30-50秒/件(不含装卸工件时间),焊接时间可在触摸屏上调节,

 

0-9.9分钟可调。

 

二、设备规格和参数  

 

主机尺寸:  2200mm*2500mm*1800mm.(以最后设计图纸为准)

 

设备沿工件运动方向尺寸:左右方向:3200mm

 

设备垂直工件运动方向尺寸: 300mm

设备高度:2800mm

 

上料架,下料架长度:1450 1450=2900mm

 

供电电源: 380VAC  50/60HZ  三相五线制

 

加热功率: 35KW(MAX) 

 

消耗功率: 0-20KW ,

 

保压时间从0-9.9分钟可调,时间可调

 

温度控制偏差:±2℃ 

 

热板进退进程: 0-1500mm (单边)

 

 

上、下压板行程: 0-300mm

 

焊接胶件面积: 1500mm×1500mm

设备重量:4200KG

三、工艺 (过程全自动  只需放、取件 按启动按钮)

操作过程:由人工将需要焊接的产品的上下两个塑件放在上料工作平台上;按下设备启动开关,设备将自动将产品带入焊接区域,设备上冷模下降自动将上塑件抓起,设备进入焊接动作程序。焊接完成后设备自动将焊好的工件送出焊接区,由操作人员将工件取出整套焊接完成。

四、 机器结构与外部保护

1、机架采用焊接结构,底部装有水平高度可调的地脚,便于调整机器水平;

2、所有保护面板,材料为A3冷轧板;

3、操作者一边安装上下工件,

4、上移动工作台板\下固定工作台板采用45#钢,表面处理,表面光洁;具有不变形,使用寿命长.设计有标准模具工装接口,便于人工换模;

5、上,下移动工作台由4支导向柱直径50mm,表面光洁度

6、热扳机构(包含4套水平运动线型导轨,导向与导柱滑动配合间隙0.025mm;

7、左右两块加热板模具钢T6铝制造

 五  设备说明

设备机架由100*100矩型管(壁厚4MM)和A3板,尼可公司自制。

真空和气动元件: 台湾AIRTAC

直线滑轨:台湾上银

气压系统:亚德客

PLC:西门子

加热系统: 汇邦

开关电源: 和泉

其他电器配件:施耐德、欧姆龙等

焊接模具:尼可公司自制

机架用国内优质A3矩形方通δ5X100x100MM焊接而成,表面再经油漆处理。

*  热板移动机构

移动加热机构由 汽缸、上银滑块导轨、热板等部件组成。变频电机作为动力源,带动热板机构沿两条滑块导轨前后作直线运动。

热板部件:由热模、加热板组成。热模与加热板通过紧固机构,与热板移动机构连接。上、下热模材料为铝合金。

结构的特点是:热板在运动时,平稳且运动间隙小。热板机构上,带加热板及上、下热模,以及加热板固定热模的联接机构,能够有效更换不同产品,优化了其使用范围、提高了生产效率。

1、加热板加装特氟龙胶布,确保热模不会粘连塑料。设有专用压布装置,特氟龙布更换方便;

2,热模采用埋置式加热管,确保整个的温度均匀;

3,埋置的加热管确保维修、更换简单容易。

4,热模传动系统采用电机与PLC控制,避免设备惯性、冲击过大,确保慢进慢退及焊接的稳定性。

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