环形导轨输送线应用案例

深圳倍泰科技有限公司生产的环形导轨又称IC80精密链节输送线可取代多工位转盘，无需二次重复，精度高，可达±0.05mm，低维护，维护周期长达一年。缩短生产节拍，优化设备设计布局，节约场地空间，节省人力成本等，在很多方面胜出传统的输送线。推出市场以来已广泛应用于汽车零部件，电气开关类组装，3C消费电子，新能源圆柱锂电池等行业的自动化生产设备中的零部件在各工序间的搬运，输送。 以下是环形导轨输送线客户应用案例：

环形导轨输送线应用于圆柱锂电池全自动组装生产线

目案例简介

此项目为客户应用倍泰链节环形导轨输送线为某新能源行业客户定制的圆柱锂电池全自动组装生产线，完成从电芯上料、装配、焊接、滚槽、点胶、注液、封装、打码、清洗、烘干、下料等工序的全自动生产。

工作节拍：≤0.6 s/pcs

总体效率：≥85%

操作员： 1人

产品零部件构

项目现场实拍图

综上：应用环形导轨精密链节输送线优势特点

缩短项目整体时间，应用模组化环形导轨输送线，节约设计时间、组装配线配电调试时间；

降低项目实施成本，输送一体化设计，无需二次，更快节拍，效率更高；

可靠性更高，应用成熟标准化圆弧导轨模组，减少设计犯错机率；

减少维保成本和频次，成熟模组化设计环形导轨输送线，输送线维护周期长达半年；

产线占地布局更优，输送线直线导轨两侧直线排布工站，便于维护维修，产线占地面积更少更优化；

产能效益更优，输送功能一体化，各模组工序1出N更灵活性。