易拉罐炭化机是一款针对废旧金属罐设计的专用热解脱漆设备,主要处理废旧铝制易拉罐、饮料罐、覆膜金属罐等金属废料,通过高温热解工艺去除罐体表面的漆膜、涂层,实现金属的清洁回收与再利用,广泛应用于废品回收站、再生资源加工厂、金属冶炼企业。
设备采用连续式螺旋输送结构,易拉罐经破碎预处理后从进料端匀速进入炉体,在密闭无氧环境下经过分段控温完成高温热解,使罐体表面的油漆、涂层、塑料膜等有机物充分裂解碳化,最终从出料端产出清洁的金属料。相比传统的化学脱漆或焚烧脱漆方式,热解脱漆更环保,金属损耗小,回收的铝料品质更高。
炉体配备烟气回收供热系统,漆膜热解过程中产生的可燃烟气经收集后导入燃烧腔充分燃烧,为炉体持续提供热源,无需额外添加大量燃料,降低运行成本。炉体外部采用多层保温材料包裹,减少热量散失,提升能源利用效率。设备尾部配置多级尾气净化系统,通过除尘、脱硫、除臭等工序处理后排放,满足环保要求,厂区作业无烟无异味。
针对易拉罐大小不一、形状各异的特点,设备可配套前置破碎单元,将罐体压扁或剪碎后再进入炭化炉,确保受热均匀,脱漆彻底。设备内部设置导流翻料结构,使金属罐在炉内不断翻动,各面都能充分受热,漆膜去除更干净。处理后的清洁铝料可直接回炉熔炼,提升再生铝品质。
易拉罐炭化机整体采用加厚耐高温钢板焊接成型,内部铺设耐磨防腐内衬,使用寿命长,日常维护简单。设备提供多种处理量规格可选,可根据回收站日均回收量定制适配机型,还可配套破碎、上料、冷却、筛分等辅助设备,打造完整的易拉罐脱漆回收生产线。帮助再生资源企业提升金属回收品质,减少脱漆环节的污染,实现环保与效益双赢。
材质 不锈钢
设备颜色 自然材质色
材质特点 可根据需求选择材质
设备优势 连续式
设备特点 环保 节能 操作方便 简单
厂家优势 加工定制机制炭生产线全套设备
设备型号 BDTHL-Ⅲ
管道直径 1200×2000mm
设备产量 800-1000kg/h
炭化炉种类 滚筒式 / 连续式
主炉尺寸 10-15m
炭化率 99%
液化气燃烧器 6个
主燃烧器 1个
副燃烧器 1个
风机/kw 15kw
配风风机 3kw
炭化炉主机 7.5kw
螺旋上料机 4kw
冷却出炭机 3kw
炉内温度/℃ 350-850℃
高温炭化管道温度 500-800℃
进料方式 螺旋推进器 / 自动化螺旋上料机
燃料 柴油、天然气等
进料要求 尺寸≤20mm,含水率≤15%
自动化程度 高
控制形式 PLC控制手自动切换
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