一、产品简介 本款退役动力电池连续裂解炉，是锂电资源化回收生产线的核心热解装备，针对经过放电、破碎后的电芯混合料、正负极极片开发。设备在可控惰性气氛下高温热解，分解电解液、隔膜、粘结剂等有机组分，打破活性粉料与铜铝箔之间的粘接束缚，实现极片充分解离，降低后续分选难度，方便有价金属回收，适配锂电回收企业、电池拆解基地、新能源固废资源化项目使用。
二、设备介绍 设备采用卧式回转密闭炉体，进出料端配置多重气封锁料结构，阻挡外界空气进入，稳定维持炉内低氧保护环境。搭载多段分区梯度温控系统，根据电解液挥发、粘结剂分解的不同阶段独立控温，精准把控热解温度与物料停留时长。炉内设置防粘扬料组件，筒体匀速转动翻动物料，受热均匀，极片解离效果稳定。裂解产生的油气送入冷凝回收单元，收集裂解油，净化后的可燃气体回炉供热；后端配套多级尾气净化装置，除尘、除焦油、除臭。整机 PLC 集中控制，温度、氧含量、压力参数实时监测，配套气体置换、压力防护联锁装置，可对接前端破碎、密闭冷却、后端分选设备，实现连续化稳定作业。
三、产能说明 本设备为连续式裂解生产模式，可根据厂房条件、来料类型、处理规模定制对应规格，适配中小型及规模化退役动力电池废料处置，生产持续稳定。
四、适配原料 适配原料：退役三元锂电池、磷酸铁锂电池破碎电芯料、拆解正负极极片、锂电生产边角废料。 不适配原料：混杂强腐蚀性物料、大量砖石杂物；原料需要提前充分放电，剔除外壳、线束等大件辅料，破碎至合适粒度。
五、设备特点
- 高温解离极片：充分分解有机粘结组分，活性粉料和铜铝箔脱附分离，便于后续分选提金属。
- 惰性气氛保护：密闭低氧工况，减少铜、铝金属氧化，保障黑粉与金属品相。
- 梯度升温工艺：分段控温，有机物有序分解，减少焦油大量析出，降低管路堵塞风险。
- 油气循环节能：裂解可燃气回收回用供热，减少能耗，降低整条产线运行成本。
- 密闭负压作业：物料全程密闭输送处理，粉尘、异味不易外泄，满足环保管控要求。
- 自动化连续生产：可和破碎、冷却、分选设备联动，整套产线衔接顺畅，运维省心。
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