易拉罐属于一次性废弃耗材，每年废弃量巨大，造成大量铝资源浪费。废易拉罐回收重炼高品质铝材，关键难点在于罐体表面油漆涂层去除，易拉罐炭化机以高温热解炭化工艺解决脱漆核心难题，设备生产效率高、整体能耗低，加工后铝合金成分稳定易把控，落地废铝回收项目可同步实现资源节约、环保治理与增收盈利三重效益。
设备依靠高温密闭炭化工艺处理废易拉罐，高温环境下罐体表面油漆快速蒸发并发生热解，转化为高温油气。产生的油气先经过多级除尘净化过滤杂质，再导入设备加热系统循环燃烧供热，既彻底剥离罐体全部漆膜，实现高除漆率，又充分回收利用油气热能，不用额外增加燃料消耗，生产全程无有害废气直排，杜绝二次污染。
完成炭化脱漆处理后的洁净铝罐，经由自动出料机构输送至冷却区域降温后稳定出料，得到无涂层、高纯度再生铝合金原料，可直接送入熔炼工序重铸加工。整机自动化流程连贯，集进料、高温脱漆、油气净化循环、冷却出料于一体，是废易拉罐再生铝回收加工的核心环保成套设备。
产品参数：
设备型号 BDTHL-Ⅱ
管道直径 1000×1600mm
设备产量 500-600kg/h
炭化炉种类 滚筒式 / 连续式
主炉尺寸 10-15m
炭化率 99％
液化气燃烧器 6个
主燃烧器 1个
副燃烧器 1个
风机/kw 11kw
配风风机 3kw
高温炭化管道温度 500-800℃
进料方式 螺旋推进器 / 自动化螺旋上料机
燃料 柴油、天然气等
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