新能源热管、铲齿散热器在机加工之后，表面与缝隙内部会残留大量铝屑、切削油、乳化油污，人工清洗效率低、盲孔夹缝杂质清理不干净，烘干不到位还容易产生水印、白斑，影响后续盐雾测试与装配品质。重诚机械研发的连续式超声波清洗烘干线，专门针对热管散热器、液冷散热模组定制开发，一站式解决散热件清洗难题。
设备采用超声波空化清洗 + 高压喷淋复合清洗工艺，超声波深入鳍片缝隙、盲孔、流道内部剥离细小铝屑，高压喷淋将剥离下来的碎屑油污冲离工件，避免二次附着；后端配置热风烘干段，可选天然气加热烘干方案，升温均匀、能耗更低，洗完工件快速干透，杜绝水印白斑，满足盐雾测试要求。
整线为网带连续输送结构，工件从上料端放入，自动依次经过超声清洗、喷淋漂洗、风切、烘干、下料，全程流水线作业，支持 5 米 / 分钟高速量产，适配大批量散热器连续生产。搭载西门子 PLC 控制系统，人机界面操作，参数可储存，支持远程查看运行状态，稳定性强，方便车间管理。
设备主体采用 304 不锈钢机架与清洗槽，耐腐蚀，槽液可循环过滤，配套油水分离、碎屑过滤系统，延长清洗液使用寿命，降低耗材成本。可根据客户热管散热器尺寸、产能需求定制内槽宽度、网带速度、清洗工位数量，适配新能源汽车散热器、储能散热模组、液冷散热器等多种铝制散热件清洗。
重诚机械专注工业清洗设备定制，可提供试样打样服务，免费评估工件清洗方案，帮您解决铝件除屑除油、烘干留水印等痛点。
