缠绕型换热设备-特点
缠绕型换热设备与常规列管式放在一起比，结构差异决定了特点差异。列管式管束直放、折流板导流；缠绕型管子盘成螺旋，多股管束同心缠绕。两者都能换热，适用场合不同。
紧凑性上，两者走了两个方向。缠绕型单位体积换热面积更大，同能力下体积小、重量轻。列管式若要增大面积，只能加长筒体或加大直径，占地随之增加。空间受限的改造项目，缠绕型的紧凑性优势明显。
耐温差这一项，差别出在结构本身。缠绕型管子呈螺旋柔性结构，热膨胀可自由伸缩，冷热两侧温差大时不需要设膨胀节。列管式固定管板结构在温差大时热应力显著，需增加膨胀节或改为浮头结构，成本和复杂度都上升。
传热效率的账要分开算。缠绕型的螺旋流道产生二次流，管外流体横向冲刷，换热系数高于普通列管。列管式靠折流板导流，流道存在流动死区，部分管束参与换热不充分。
清洗便利性方面，做法各有利弊。列管式管束可抽出，管内机械清洗方便；缠绕型管束整体缠绕，无法抽出，管内只能化学清洗或高压水冲洗。介质易结垢、需要频繁机械清洗的场合，列管式更实用。
制造与检修的成本构成不一样。缠绕型制造工艺复杂，缠绕、焊接工作量大，单台造价偏高；一旦某根管子泄漏，定位和更换都困难，往往需要整段封堵。列管式单管更换相对容易，检修更从容。
适用场合的界线很清楚。温差大、压力高、空间紧、介质洁净的场合，缠绕型更合适；介质脏污、需频繁清洗、要求单管可更换的场合，列管式更稳妥。两者不是替代关系，是按工况分工的关系。
安装空间的需求相反。缠绕型多为立式筒体，占地小但高度大，需要厂房净高；列管式可卧式布置，占地大而高度低。老厂房改造层高受限时，这两种特点会直接影响方案可行性。
介质适应性划出一条界线。缠绕型管径小、流道窄，含固体颗粒的介质容易堵塞，且堵后无法抽管束清理；列管式管径大、可抽管束，含颗粒介质更耐受。介质洁净度是两类设备的分界线之一。
负荷波动时的表现也不一样。缠绕型在低负荷时容易出现管束间流量分配不均，部分管束流速过低；列管式靠折流板分配，低负荷下相对均匀。负荷波动大的场合，这一点要在选型时考虑进去。
造价的构成方式不同。缠绕型的成本集中在缠绕与焊接工时，材料占比相对低；列管式的成本集中在管材与管板，工时占比低。这个差别导致批量采购时两者的价格弹性不同，多台采购时列管式的单价下降空间更大。
交付周期的长短也有差别。缠绕型依赖专用缠绕设备与熟练焊工，工期长；列管式工序标准化，交期短。项目节点紧的场合，交期也是选型因素之一。
缠绕型换热设备-特点
