稀黑液碳化硅换热设备-维护保养
垢型先认准
稀黑液换热面上的沉积大致有几种：纤维与固体颗粒形成的松散层、钙镁盐形成的硬垢、木质素类有机物形成的黏附层，以及高温段的焦化物。判断方式是从设备上取垢样，看颜色、硬度、溶解性，或在检修时观察分布位置。垢型认错，后面的介质就选错。判断结果写进当次保养记录，下次清洗先核对垢型有没有变化。
介质跟着垢型走
垢型清楚了，清洗介质才有着落。松散层用温水或低压水冲洗即可；钙镁硬垢用酸性清洗液；有机黏附层多用碱性清洗液配合表面活性剂；焦化物要用专门的溶剂或高温碱洗。碳化硅本身耐酸碱，但密封件、金属紧固件与接管不耐强酸强碱，介质的选择要按耐受性较差的那一件来定。
浓度温度守住密封件
介质定下来，接着看浓度与温度。浓度高、温度高，清洗效率上升，但对密封件与金属件的损伤也上升。清洗液的温度一般控制在密封件的允许温度以下，浓度按垢型与清洗时间平衡。这两个参数要与设备材质核对，不能只按除垢效果定。
循环要覆盖全部换热面
参数守住以后，要看清洗液能不能到达每一处换热面。缠绕结构与列管结构的流道不同，循环的进出口位置与流量要按结构设计。只从一个口进、一个口出，容易形成短路，部分区域洗不到，必要时分段循环或反向循环。
终点靠几种信号合判
覆盖到位了，再看什么时候停。清洗时间不足，垢层清除不到位；过长则可能过腐蚀。终点可以用这几种方式判断：清洗液浓度不再下降、排出液浊度稳定、设备压差回到基线、内窥查看换热面。几种方式结合，比单看时间可靠。
中和冲洗不留残液
停洗之后，先把残液处理干净。碱性清洗液残留会让下次运行中析出沉积，酸性清洗液残留会腐蚀密封件与金属件。中和到接近中性再冲洗，冲洗到排出液清澈为止。
废液不能直接排放
残液排出设备，并不等于处理完了。稀黑液的清洗废液含碱、含有机物，要按污水处理能力处理，不能直接排放。
验收对照基线
废液有了去处，再看这次洗得够不够。验收按压差、温差、流量三项回到基线附近判断，同时记录清洗前后数据，为下次清洗周期提供依据。
频次按趋势调整
验收数据攒下来，清洗频次就有了依据。频次按压差与温差两条趋势定：压差回到基线后的运行天数，取几次的平均值作为参考周期，季节与负荷变化时调整。只按固定周期清洗，垢层薄时白费工时，垢层厚时清不动。
垢型一变，后面每一项都要跟着重看。稀黑液碳化硅换热设备的保养若照搬上一次的方案，省下的是这一次的判断，赔上的是下一次的清洗效果。
稀黑液碳化硅换热设备-维护保养
