步进式超声波清洗机专为新能源驱动电机壳、伺服电机压铸铝壳体、工业马达外壳精密清洗定制开发，采用伺服机械手步进定点转运，工件在各工位可独立设定驻留清洗时间，区别普通连续网带通过式清洗，可保障盲孔、螺纹孔、水冷流道、凹槽等复杂内腔充分清洗，解决电机壳机加工后铝屑残留、油污、切削液、压铸脱模剂难以清理的行业难题。
设备依托超声波空化效应，液体中空化气泡爆破，深入壳体缝隙微孔剥离杂质；整套产线实现上料→超声粗洗→超声精洗→多级纯水漂洗→风切脱水→热风烘干全流程自动化，上料完成后无需人工干预，出料工件干燥无水痕，洁净度稳定，不划伤压铸铝壳体表面，满足电机装配前精密清洁标准，适合中高产量电机零部件量产清洗。
核心优势
✅ 步进定点驻留清洗，复杂孔腔清洗更强 伺服步进输送，工件在超声工位定点停留，可自由调节清洗节拍，盲孔、螺纹底孔、内腔死角深度去污，解决普通通过式清洗时间不足、孔内残屑清理不干净痛点。
✅ 多工位一体化集成，工序灵活定制 可按需增减超声槽、漂洗槽、风刀、烘干工位；标配循环过滤 + 油水分离系统，持续净化清洗液，延长药水寿命，降低耗材成本。
✅ 无损清洗，保护电机壳基材 数字式超声波发生器，功率可调，针对薄壁压铸铝壳体优化超声参数，避免震伤、表面发白，保护止口、密封面等精密加工面。
✅ 智能 PLC + 触摸屏，自动化易操作 全程序存储，工位温度、清洗时间、转运节拍一键设置；具备液位、温度、过载保护，故障代码自动报警，1 人值守即可完成整线生产，可对接前后装配产线，实现自动化连线。
✅ 整机 304 不锈钢，坚固耐用 槽体、管路采用 SUS304 不锈钢氩焊成型，耐腐蚀、抗渗漏，适配水基清洗剂长期连续生产，支持 24 小时稳定运行。
标准清洗工艺流程
人工 / 机械手自动上料 → 超声粗洗（去除大量铝屑、重油污）→ 超声精洗（微孔、螺纹深度清洁）→ 多级溢流纯水漂洗（去除清洗剂残留）→ 高压风刀切水 → 热风循环烘干 → 自动下料
主要技术参数
- 适用工件：新能源电机壳、伺服电机壳、马达壳体（铝压铸 / 铸铁壳体）
- 输送方式：伺服步进平移 / 抬起步进机械手
- 超声频率：28kHz / 40kHz 可选，数字超声波发生器
- 槽体材质：SUS304 不锈钢（可选 316）
- 温控范围：0～80℃可调
- 控制方式：PLC+10 寸触摸屏
- 配套系统：循环过滤、油水分离、风刀脱水、热风烘干
- 节拍：按工件尺寸定制，0.5–5 分钟 / 框可调
- 产能：根据壳体规格与节拍非标设计
应用行业
新能源汽车电机制造、伺服电机加工厂、压铸铝零部件厂、电机壳体 CNC 机加工、汽配零部件、精密五金制造。
服务说明
✔ 非标定制：根据电机壳尺寸、内腔结构、产能需求定制工位数量、工装夹具 ✔ 上门服务：现场勘测、设备安装调试、操作人员免费培训 ✔ 质保售后：整机质保，核心超声部件维护，长期技术支持
